軸套是套在轉軸上的筒狀機械零件，是滑動(dòng)軸承的一個(gè)組成部分。一般來(lái)說(shuō)，軸套與軸承座采用過(guò)盈配合，而與軸采用間隙配合。

零件制造工藝設計

（1）毛坯選擇：根據零件材料為45鋼，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，零件 直徑尺寸差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求較高，零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素，在棒料與模鍛間作出選擇：模鍛件。

（2）基準分析：主要定位基準應為Φ20.5內孔中心。

（3）安裝方案：加工大端及內孔時(shí)，可直接采用三爪卡盤(pán)裝夾；粗加工小端可采用反爪夾大端，半精、精加工小端時(shí)，則應配心軸，以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時(shí)，可采用分度頭安裝，將主軸上抬90o，并采用直接分度法，保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對大端的四個(gè)螺釘過(guò)孔則采用專(zhuān)用夾具安裝：以大端面及Φ20.5孔作主定位基準，型孔防轉，工件軸向夾緊。

（4）零件表面加工方法：Φ20.5內孔，采用精磨達到精度及粗糙度 要求；外圓及其臺階面采用磨削加工；其余回轉面以半精車(chē)滿(mǎn)足加工要求；型孔在立銑上。

（5）熱處理安排：因模鍛件的表層有硬皮，會(huì )加速刀具磨損和鈍化， 為改善切削加工性，模鍛后對毛坯進(jìn)行退火處理，軟化硬皮；零件的 終處理為淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之零件加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調質(zhì)處理作預處理。

軸套檢驗細則

1、外觀(guān)質(zhì)量 樣品表面應無(wú)氣泡，沒(méi)有毛刺，無(wú)變形現象，材質(zhì)均勻、無(wú)刺激性氣味。

2、尺寸

（1）用游標卡尺測試相關(guān)尺寸應符合相關(guān)技術(shù)和圖紙要求。

（2）軸套與轉軸配合后，轉子垂直向下，軸套在自重作用下不會(huì )出現自由滑動(dòng)現象。

3、耐熱、耐老化試驗

（1）樣品經(jīng)125℃/1h球壓試驗后，壓痕應≤2mm，目測無(wú)變形現象。

（2）將樣品放入烘箱120℃/96小時(shí)后，目測軸套無(wú)脆化、變形現象。

4、耐燃燒試驗

阻燃等級為VW－1，用酒精燈燃燒15S，應在15S內熄滅。

5、包裝、標志

（1）包裝應牢固可靠安全，保證產(chǎn)品在運輸過(guò)程中不損壞。

（2）包裝上應注明供應商代碼和名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品數量、物資編碼、質(zhì)檢標識、生 產(chǎn)日期等，標識應清晰準確，不應有混裝現象。

（3）為增加產(chǎn)品的可追溯性，要求在外包裝醒目處標識生產(chǎn)批號。供貨批號應在產(chǎn)品的檢 驗合格證明或檢驗(實(shí)驗)的原始記錄上注明。

6、有害物質(zhì)含量（RoHS指令）

如用于RoHS指令機型，材料應符合RoHS指令要求。